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工业铝型材常见问题解析

来源://www.optuse.com/news752911.html   发布时间:2022/1/11 15:44:00

   郑州铝型材厂家总结了几种常见问题:


    1.、业铝型材挤压时温度过低,挤压速度太慢,型材在挤压机的出口温度达不到固溶温度,起不到固溶强化作用;

    郑州铝型材厂家表示这时需要合理控制挤压温度和挤压速度,使型材在挤压机的出口温度保持在低固溶温度以上;

 2、18luck 出口处风机少,风量不够,导致冷却速度慢,不能使工业铝型材在较短的时间内降到200℃以下,使粗大的硅化镁过早析出,从而使固溶相减少,影响了型材热处理后的机械性能;

  郑州铝型材厂家表示这需要强化风冷条件,有条件的工厂可安装雾化冷却装置,以期达到6063合金冷却梯度的低要求;

 3、铸锭成分不合格,铸锭中的镁、硅含量达不到标准要求;

  郑州铝型材厂家表示这种就要加强铸锭的质量管理;

 4、铸锭未均匀化处理,使铸锭组织中析出的硅化镁相无法在挤压的较短时间内重新固溶,造成固溶不充分而影响了产品性能;

  郑州铝型材厂家表示可对铸锭进行均匀化处理;

 5、时效工艺不当、热风循环不畅或热电偶安装位置不正确,导致时效不充分或过时效。

  郑州铝型材厂家表示要合理确定时效工艺,正确安装热电偶,正确摆放工业铝型材以保证热风循环通畅。

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